Der Spezialist für hochwertige Design- & Formflaschen

Standorte Firmenprofil Historie Produktion Produktentwicklung Zertifizierung

Glaswerk Ernstthal

Standorte

Standortkarte Holzminden Wuppertal Ernstthal

Mitarbeiter
Zusammen mit der Muttergesellschaft Pohli beschäftigt die Firmengruppe Glaswerk Ernstthal gegenwärtig mehr als 550 Mitarbeiter.


Firmenprofil

Das Glaswerk Ernstthal wurde im Jahre 1923 gegründet.

Dort werden heute in drei Glasschmelzwannen täglich bis zu 600 t Glas geschmolzen. Dies entspricht einer Menge von 1,2 Mio Glasbehältern.

Unser Unternehmen hat sich fokussiert auf die

Herstellung von Weißglasflaschen für die Getränkeindustrie, in großem Umfang für die europäische Spirituosenindustrie.

Besondere Anforderungen nach farbigen Flaschen können durch die Möglichkeit der Feeder-Färbung erfüllt werden. An drei von neun modernsten IS-Maschinen sind solche Farbfeeder installiert.


Historie


Glaswerk Ernstthal 1923

Produkte 1923
Flaschen und Gläser in verschiedenen Farben für die pharmazeutische, kosmetische und technische Industrie.

Produktion 1923
Mit Holz befeuerte Kugelöfen mit einer Tagesleistung von wenigen Tonnen.



Glaswerk Ernstthal 1990

Produkte 1990
Flaschen und Gläser in verschiedenen Farben für die pharmazeutische, kosmetische und technische Industrie.

Produktion 1990
Eine Glasschmelzwanne mit einer Tagesleistung von 50 Tonnen.



Glaswerk Ernstthal 1996

Produkte 1996
Exklusive Design-Glasflaschen sowie Flaschen in verschiedenen Farben für die pharmazeutische, kosmetische Industrie.

Produktion 1996
Eine Glasschmelzwanne mit einer Tagesleistung von 120 Tonnen.



Glaswerk Ernstthal 2002

Produkte 2002
Spirituosenflaschen, Wasserflaschen, exklusive Design-Glasflaschen.

Produktion 2002
Zwei Glasschmelzwannen mit einer Tagesleistung von 350 Tonnen.



Glaswerk Ernstthal 2008

Aktuelle Produkte
Spirituosenflaschen, Wasserflaschen, exklusive Design-Glasflaschen.

Produktprofil
Glasverpackungen für die Nahrungs- und Genussmittelindustrie, insbesondere für Spirituosen, Wasser, Saucen, Öle sowie Designglas- und Exklusivflaschen.

Seriengrößen
Herstellung kleiner, mittlerer und großer Serien in Weißglas.
Herstellung kleiner, mittlerer und großer Serien in Weißglas und Feederfärbung.

Schmelzleistung
Produktion an drei Glasschmelzwannen mit einer Gesamtkapazität von über 600 Tonnen pro Tag.


Produktentwicklung

 

Kompetente Produktentwicklung vom ersten Design-Entwurf bis zur Serienflasche – und das alles aus einer Hand.

Sechs CAD Arbeitsplätze besetzt mit innovativen Mitarbeitern an unseren Standorten Ernstthal und Holzminden stehen für die Neuentwicklung von individuellen Glasverpackungen nach Kundenwunsch zur Verfügung.

So realisieren wir jährlich mehrere hundert neuer Glasflaschen, die sich in unserer Produktpalette wiederfinden.

Flexibel, kreativ und schnell setzten wir Ideen und Wünsche unserer Kunden um. Vom ersten Zeichnungsentwurf über die technische Artikelzeichnung in dreidimensionaler Darstellung bis zum Kunststoff- oder Plexiglasmodell bereiten wir  sorgfältig die Einführung neuer Glasverpackungen vor.

Zögern Sie nicht unseren Service in Anspruch zu nehmen.


Produktion

Rohstoffe

Behälterglas entsteht aus folgenden,
überwiegend natürlichen Rohstoffen:
· Quarzsand
· Dolomit
· Kalkstein
· Feldspat
· Soda
· Kleinkomponenten
· Recyclingglas
Die genaue Zusammensetzung dieser Rohstoffe, somit die „Rezeptur“, wird in der Glasindustrie als „Gemenge“ bezeichnet.

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Schmelze

prod_schmelze1.jpg

Über eine Einlegemaschine gelangt das Gemenge in die Schmelzwanne.
Dort wandeln sich die kristallinen Rohstoffe bei Oberofentemperaturen von ca. 1.600 °C in Glas um.
Diese Temperaturen werden durch Erdgasflammen erzeugt, die über das Glasbad hinwegstreichen und dieses bis hin zum Wannenboden auf über 1.300 °C erwärmen.

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Formgebung

In der Vorform wird durch die artikelspezifische Gestaltung der Gusswerkzeuge der Grundstein für eine optimale Glasverteilung gelegt und die Mündung gefertigt.

In der Fertigform wird der Artikel mittels Druckluft auf sein Sollvolumen aufgeblasen

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Kühlprozesse

prod_kuehlprozess1.jpg

prod_kuehlprozess2.jpg

Die noch glühenden Flaschen werden in sogenannten Kühlöfen abgekühlt. Dieser Prozess dauert bis zu 90 Minuten und beugt den Bildungen von Spannungen im Glas vor.

Eine Oberflächenvergütung sorgt für einen zusätzlichen Schutz der Glasflaschen

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Qualitätskontrollen

Rechnergestützte Kontrollen garantieren den hohen Qualitätsstandard der Glasbehälter während des gesamten Fertigungsprozesses. Diese ständige Produktkontrolle gewährleistet, dass fehlerhafte Behältnisse entdeckt und aussortiert werden.

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Verpackung

Die vollautomatische, flexible Packtechnik erlaubt die Verpackung in unterschiedlichen Größen und Palettenformaten. Dabei kommen je nach Kundenwunsch unter-
schiedliche Packmittel zur
Anwendung.


Lagerung

Die produzierten Flaschen werden im Logistik Zentrum am Herrnberg eingelagert. Sechs Hallen mit über 36.000 m² Lagerfläche ermöglichen die Verladung von 60 bis 70 Lastzügen pro Tag. Von hier aus treten die Flaschen Ihre Reise per LKW oder Container in die ganze Welt an.

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Glaswerk Ernstthal GmbH & Co. KG

Zentrale
Hölker Feld 12
D-42279 Wuppertal
Tel: +49(0)202-6482450
Fax: +49(0)202-6482455

Vertriebsbüro
Kopernikusstraße 3
D-37603 Holzminden
Tel: +49(0)5531-12130
Fax: +49(0)5531-121314

Glaswerk Ernstthal GmbH

Produktion
Glaswerkstraße 29
D-98724 Lauscha-Ernstthal
Tel: +49(0)36702-2860
Fax: +49(0)36702-20394